砂带磨削用量选择是否合理，可直接影响到工件的磨削精度和磨削效率。因而，必须根据被磨削叶片的材质和结构形状要求，选取合理的磨削工艺参数，以达到理想的磨削效果。此外，汽轮机叶片砂带磨削的工艺参数确定也为砂带磨削机构结构设计提供设计依据。

一、砂带线速度砂带磨削的线速度越高，其磨削效率也会越高。粗磨时砂带线速度一般为 12 — 20m ／ s ；精磨时一般为 25 — 30m ／ s ，应尽可能地选择较高的砂带线速度。

二、工件速度增大 ， 工件的速度可提高磨削量、减少表面烧伤，一般在 6m/min 范围内。

三、磨削深度 ， 随着磨削深度增大，砂带磨削的效率也会提高，但同时会降低磨削精度和砂带寿命。通常，粗磨时的磨削深度一般控制在 0.05 ～ 0.10mm ；精磨时在 0.01 ～ 0.05mm 范围内。

四、法向浮动压力在相同的砂带线速度下，法向浮动压力越大，其磨削力越大。但随着切 入 工件深度加深的同时会造成工件表面粗糙度值的增大。强力磨削时，应尽量加大法向浮动压力，获得大的材料去除率；在精磨和抛光时，浮动压力的选择要 保证 叶片表面质量和磨削余量要求。经过试验，选择 O.5MPa 的浮动压力， 既能 保证 叶片表面的加工质量， 又 具有较高的效率。

五、根据汽轮机叶片结构形状以及自身材质等特点 , 确定如下的叶片砂带磨削工艺参数供叶片砂带磨削构设计时参考：

1 、砂带线速度 25 ～ 40m ／ s ；

2 、工件速度 0 ～ 6m ／ min ；

3 、磨削深度 0 ～ 0.20mm ；

4 、法向浮动压力 O.5MPa 。